Kerneformningsprocesser
Liner Papir Lamination Process
Ved hjælp af en limmaskine og en udfladningspresse som kerneudstyr limes kartonen (med 12 % fugtindhold) til foringspapiret ved hjælp af en klæbende blanding af hvid PVA-lim og vand (forhold 3:1). Samlingen presses flad ved 20 MPa i 5 minutter for at sikre en glat overflade fri for rynker, limoverløb eller uønsket vedhæftning.
Kasselegemesamling og formningsproces
Der påføres lim på kanterne af den-skårne kassebræt, og siderne foldes op. De længere kanter presses over de kortere kanter, fastgøres tæt med gummibånd og stables med en 45 graders forskydning for at luft-tørre. Dette sikrer, at boksens hjørner er tætte og sømløse med glatte kanter, hvilket forhindrer fejljusteringsproblemer under den efterfølgende ydre indpakning.
Ansøgningsproces for ydre omslag (beklædt papir).
Efter ensartet påføring af lim på den ydre wrap, er den nøjagtigt justeret med boksens krop. De fire sider er foldet ned i 90 graders vinkler; en bambusskraber bruges til at glatte de indvendige kanter for fuld vedhæftning, efterfulgt af aftørring med en blød klud for at udstøde luft. Dette garanterer en glat overflade fri for bobler eller limpletter, uden løft eller rynker i kanterne.
Dyse-Skæring og præcisionstrimning
Kassekomponenter skæres ved hjælp af en høj-præcisionsform-skæremaskine. Standardtolerancer for færdige dimensioner (længde og bredde) kontrolleres inden for 0,2 mm, og pasformstolerancen mellem låg og bund styres inden for ±0,3 mm. Dette forhindrer masseproduktionsproblemer som f.eks. løse pasformer med synlige mellemrum eller alt for stramme pasformer, der får æsken til at sætte sig fast.
